Организация эффективной работы производства

Дисклеймер

Прежде, чем приступить к основному содержанию статьи, сделаю пару ремарок.

Исходя из особенностей конкретной отрасли могут применяться особые, достаточно редкие и специфические инструменты и методики.

Данная статья не подразумевает под собой охват всего многообразия способов, и представляет собой основные, отработанные на моем опыте, а также практике малых и средних российских производственных предприятий, с которыми я работал.

Введение

Существует множество различных средств для повышения эффективности производства, написано большое количество книг и методик, как отечественных, так и зарубежных. Однако на практике далеко не все достаточно эффективно работают, либо плохо приживаются.

Здесь я хочу привести свой ТОП-5 способов повышения эффективности производственных предприятий, те 20% усилий, которые стоит приложить, для достижения 80% результата.

Я постарался выделить подходы, которые с одной стороны удобны для применения и внедрения, а с другой стороны хорошо себя зарекомендовали среди российских предприятий, и имеют хорошее соотношение первоначальных вложений к будущей отдаче.

Целью данной статьи-рейтинга является обзор основных приемов - как можно повысить эффективность производства с реальными примерами и кейсами, для того чтобы вы могли оценить их применимость, ключевые особенности, достоинства и недостатки.

Терминология

Для того, чтобы у нас было одинаковое понимание, хочу обозначить определения для ключевых терминов:

Эффективность - это показатель, характеризующий степень достижения поставленных целей, задач или результатов в рамках определенных ограничений, ресурсов или временных рамок. Простыми словами - способности выполнять свои функции с минимальными затратами и максимальной отдачей.

Производство - в общем случае, это процесс по преобразованию ресурсов в готовые изделия с помощью определенных технологий, оборудования и персонала.

Исходя из описанных выше определений важно выделить ключевые сущности:

• Изделие - что будем изготавливать.
• Ресурсы - из чего будем изготавливать.
• Персонал - кто будет это делать.
• Технология - как будем производить.
• Оборудование - с использованием чего будем перерабатывать.
• Процесс - в какой последовательности и с какими условиями.
• Показатель - что и как будем измерять.

На базе данных сущностей и будет выстроено повествование статьи.

Поиск и устранение ограничений в процессах

Зачастую, для значительного прироста производства необходимо выявить и устранить узкие места - причины и факторы, которые препятствуют оптимальной работе, развитию производственных и бизнес-процессов.

На практике, в качестве инструментов для поиска и идентификации сдерживающих факторов, хорошо себя зарекомендовали:

• Карты бизнес-процессов. Позволяют проанализировать текущие процессы и быстро обнаружить узкие места.
• Техника "5 Почему". Обеспечивает выявление первопричины тех или иных затруднений и проблем.
• Элементы теории ограничений систем (ТОС). Применяют, когда предыдущие методы не дали значительного эффекта.

Данный подход широко распространен в области оптимизации производства, относительно прост в реализации, а его отдача при грамотной реализации может превышать даже оптимистичные ожидания, поэтому он занимает первое место в моем рейтинге.

Организация работы персонала

Следующим по популярности средством для повышения эффективности работы производства является построение понятной, организованной и системной работы сотрудников и их окружения, с использованием методов производственных систем.

Основными применяемыми системами и инструментами с хорошей степенью приживаемости являются:

• Оперативное и стратегическое производственное планирование. Несмотря на очевидность, многие предприятия почему-то избегают его применения.
• Kanban-доски. Помогают в мониторинге, если этапы производства пока не оцифрованы.
• Визуальное оформление места работы, система 5S. Сокращает потери рабочего времени, способствует наведению порядка в цеху.
• Операционные стандарты (SOPs). Делают понятной работу и хорошо дополняют систему менеджмента качества.

Этот способ с его инструментами хорошо встраиваются в давно работающие предприятия, имеет стабильный и долгосрочный эффект, повышает культуру и качество производства в целом.

К недостаткам этого подхода можно отнести необходимость финансовых вложений для внедрения, обеспечения соответствующих условий труда и обучения сотрудников на начальном этапе, а также потребность в преодолении сопротивления для обеспечения успешной приживаемости.

Данное средство сконцентрировано на повышении производительности и качества производства, и в меньшей степени на значительных экономических эффектах, поэтому занимает второе место в рейтинге.

Мониторинг и анализ данных

Еще одним способом повышения эффективности производства является построение системы показателей и аналитики, для того чтобы объективно оценивать результаты деятельности предприятия и принимать обоснованные управленческие решения.

Основными, универсальными и часто применяемыми инструментами являются:

• Система метрик и показателей (ключевых показателей эффективности, KPI). Самая распространенная и часто применяемая в связке с системой материального стимулирования сотрудников.
• Система сбалансированных показателей (BSC). Более сложный и в то же время объективный метод, направленный на стратегические цели.

Вместе с использованием ERP и BI-системы данный способ позволяет выстроить прозрачную систему аналитики для руководителей, сократить количество отчетности и видеть общую картину текущего состояния производства в режиме реального времени.

Однако для реализации всех преимуществ требуется внедрение сопутствующих систем и необходимой инфраструктуры, обеспечение контроля за корректностью и регулярностью внесения данных на производстве.

Этот подход дает значительный эффект и преимущества в среднесрочной и долгосрочной перспективе, но он сложнее и дольше в реализации чем два предыдущих, поэтому занимает третье место моего рейтинга.

Изменение технологических подходов

Четвертым, но не менее важным направлением для нахождения точек роста эффективности производства является проведение анализа, экономической оценки и пересмотра применяемых технологических процессов и оборудования.

Примерами результатов такой оценки могут стать: вывод непрофильных процессов на аутсорсинг, либо наоборот, выделение ресурсов и закупка оборудования для обеспечения производства полного цикла.

Этот способ позволяет управлять конкурентоспособностью производства, и хорошо применим для гибких и молодых компаний, быстро адаптирующихся к требованиям рынка.

К недостаткам стоит отнести ограниченность применения из-за особенности конкретной отрасли, потребность в тщательном анализе и расчете возможных эффектов. На средних и крупных производствах как правило требуется приложение значительных усилий для того, чтобы внести изменения в цепочку технологических процессов.

Пересмотр используемых ресурсов

Замыкает рейтинг подходов к увеличению эффективности - изменение используемых для производства ресурсов (сырья, материалов, энергии и пр.) и их поставщиков, путем проведения анализа, а также рассмотрения всех возможностей для достижения стоящих перед компанией целей.

Инструментом, нашедшим применение для данного средства, является управление цепями поставок. Используя элементы данного подхода, можно провести комплексный пересмотр обеспечения производства, выявив потенциал для улучшения.

Использование данного способа позволяет управлять технико-экономическими показателями изготовления продукции, снизить объем постоянных расходов и пересмотреть устоявшиеся производственные подходы.

Как и в случае с предыдущим, его затруднительно применять к отработанным производствам, которые работают не один десяток лет, а также к предприятиям, придерживающихся ограничений по номенклатуре материалов и требований технических регламентов.

Итоги

В этой статье был составлен рейтинг ТОП-5 основных мер для повышения эффективности производства, с кратким описанием используемых инструментов, а также рассмотрены реальные ситуации их применения, которые можно взять за отправную точку.

Важно отметить, что при использовании данных подходов, необходимо проводить предварительный анализ текущей ситуации и объективно оценить последствия, а также проверить согласованность со стратегическими целями и ценностями компании.

Надеюсь на то, что статья оказалась полезной и применимой для ваших целей.